Zhejiang Weigang Technology Co., Ltd. (tidigare Hangzhou Xiaoshan Weigang Auto Parts Co., Ltd.) grundades 1997, beläget i Qianjiang River, Ningwei Town täcker ett område på 15 000 kvadratmeter, producerar "Wave" (LB) Universal-leder, lager och andra bildelar, med "marknadsorienterad, kunddiven, teknisk baserad" Business Policy, de implementering av IS, BAKTION, PRODUKTIONS SYDE BEHALITS System excellens. - följde kvalitetssystemstandarden ISO9001: 2008 2014. --- Uppdaterat 2018 för att implementera kvalitetssystemets standard IATF16949: 2016 --- ändrade namnet till Zhejiang Weigang Technology Co., Ltd. I september 2018 flyttade till nr 77, Qihang Road, Sanjie Town, Shengzhou City, Shaoxing City, företaget täcker ett område på 43 000 kvadratmeter, med en årlig produktion på 4,50-5,5 miljoner U-leder. 6 Produktionslinje med smidutrustning, CNC-svarvar är över 50 uppsättningar , mer än 60 uppsättningar slipmaskiner, flera automatiserade maskiner och utrustning, 6 nya smidlinjer, 2 monteringslinjer, etc., efter affärsfilosofin om "hög utgångspunktsinvesteringar, utrustning med hög precision, högnivåer, högklassiga produkter" och att följa inhemska och utländska marknadsutveckling.
Kontakta oss för gratis konsultationer så låter vi dig veta hur mycket kan ditt projekt kosta, vad skulle det inkludera och hur mycket skulle det hålla. Vi är där för dig hela tiden.
1. Förbättrad belastningsfördelning och hållbarhet
Integrationen av U-Joint med 2 vanliga och 2 spårade runda lager Montering förbättrar avsevärt belastningsfördelning och hållbarhet. Vanliga lager, strategiskt placerade vid avgörande punkter i fogen, spelar en viktig roll för att hantera radiella belastningar. Deras smidiga drift minimerar friktionsförluster och slitage och förlänger därmed U-ledens operativa livslängd. Genom att effektivt fördela krafter över lagren minskar denna konfiguration spänningskoncentrationer som kan leda till för tidigt fel.
Å andra sidan utmärker runda rundlager vid hantering av axiella belastningar och ger stabilitet under drift. Deras design gör det möjligt för dem att rymma förändringar i axelvinklar medan de bibehåller kontinuerlig vridmomentöverföring. Denna kapacitet är särskilt fördelaktig i applikationer där felanpassning av axlar är vanligt, såsom bildrivna ränningar, industriella maskiner och jordbruksutrustning. Genom att jämnt fördela axiella krafter hjälper spårade runda lager att förhindra överdrivet slitage och säkerställa konsekvent prestanda över tid.
Den kombinerade funktionaliteten hos vanliga och räfflade runda lager i en 2-slätt, 2-groad U-Joint-konfiguration erbjuder ett balanserat tillvägagångssätt för lasthantering. Denna saldo förbättrar inte bara ledens totala hållbarhet utan bidrar också till en jämnare drift och minskade underhållskrav. Ingenjörer och designers kan således förlita sig på dessa U-ord för att leverera robusta prestanda i krävande miljöer där tillförlitlighet och effektivitet är av största vikt.
2. Optimerad prestanda i olika applikationer
Mångsidigheten för U-led med 2 vanliga och 2 räfflade runda lager gör dem mycket lämpliga för ett brett utbud av applikationer i olika branscher. Fordonsdrivna lutningar förlitar sig till exempel på dessa leder för att överföra kraft från motorn till hjulen effektivt. Förmågan att tillgodose vinkelförvaltningar säkerställer smidig vridmomentöverföring, även under dynamiska körförhållanden. På liknande sätt bidrar dessa U-ord i industriella miljöer, såsom transportsystem eller tillverkningsutrustning, genom att bibehålla anpassningen mellan axlar trots vibrationer eller operativa förändringar.
I jordbruksmaskiner, där hårda driftsförhållanden är vanliga, bevisar U-ord med 2 vanliga och 2 räfflade runda lager sitt värde genom att motstå tunga belastningar och exponering för damm, smuts och fukt. Den robusta utformningen av dessa leder minimerar driftstopp och underhållskostnader, vilket säkerställer kontinuerlig produktivitet i fältverksamheten. Deras anpassningsförmåga till olika axelvinklar och hastigheter förbättrar deras användbarhet ytterligare över olika jordbruksapplikationer, från skördutrustning till bevattningssystem.
I flyg- och marinsektorerna, där tillförlitlighet är avgörande för säkerhet och prestanda, erbjuder U-ford med 2 vanliga och 2 spårade runda lager en pålitlig lösning för överföring av kraft mellan roterande komponenter. Dessa leder hjälper till att upprätthålla exakt anpassning i framdrivningssystem, säkerställa effektiv drift och minimera risken för mekaniskt fel under kritiska uppdrag eller resor. Genom att optimera prestanda över olika applikationer stöder dessa U-ford innovation och operativ effektivitet i moderna tekniska metoder.
3. Engineering överväganden och implementering
Genomförande U-Joint med 2 vanliga och 2 spårade runda lager Kräver en noggrann teknisk övervägande för att optimera prestanda och livslängd. Ingenjörer måste noggrant utvärdera faktorer såsom felanpassning av axeljustering, driftshastigheter, vridmomentkrav och miljöförhållanden för att välja lämpliga lager och designkonfiguration. Placeringen av vanliga och räfflade runda lager i fogmonteringen är avgörande för att säkerställa balanserad belastningsfördelning och maximera driftseffektiviteten.
Korrekt smörjning är avgörande för att minimera friktion och slitage mellan bärytor och därigenom förlänga U-ledens livslängd. Ingenjörer specificerar ofta smörjmedel baserat på faktorer som temperaturområde, lastkapacitet och driftsmiljö för att upprätthålla optimal prestanda under varierande förhållanden. Regelbundna underhållsscheman, inklusive inspektions- och smörjintervaller, hjälper till att förhindra för tidigt slitage och säkerställa att U-ordens fortsatta tillförlitlighet i tjänsten.
Framsteg inom materialvetenskap har också spelat en viktig roll för att förbättra prestandan för U-ford med 2 vanliga och 2 räfflade runda lager. Högstyrka legeringar och avancerade tillverkningstekniker möjliggör produktion av lager som tål högre belastningar och fungerar mer effektivt under längre perioder. Dessa material bidrar till att minska den totala vikten av U-ord samtidigt som de förbättrar sin hållbarhet och motstånd mot trötthet, vilket gör dem idealiska för moderna applikationer som kräver lätta men robusta komponenter.